Nicht nur Converting, sondern die passende Lösung für Ihre Anwendung
Klebeband-Converting können viele. Entscheidend ist jedoch, ob daraus am Ende eine Lösung entsteht, die wirklich zu Ihrem Bauteil, Ihrem Prozess und Ihren Anforderungen passt.
Genau hier setzen wir an: Unsere Spezialisten kennen Materialien, Maschinen und Anwendungen aus der Praxis. Sie wissen, wie sich unterschiedliche Klebebänder verhalten, worauf es beim Schneiden, Stanzen, Lasern, Laminieren oder Kaschieren ankommt und wann eine Lösung weitergedacht werden muss.
So entstehen individuelle Formstanzteile, Zuschnitte und montagefertige Klebelösungen, die präzise auf Ihre Anwendung, Ihre Stückzahlen und Ihre Produktionsprozesse abgestimmt sind.
Das Converting-Team in Mannheim.
Leistungsspektrum
Ob einseitige oder doppelseitige Klebebänder, Klebefolien, Spezialklebebänder oder Dichtmaterialien: Wir verarbeiten hochwertige Materialien passend zu Ihrer Anwendung und Ihrem Produktionsprozess.
Je nach Anforderung fertigen wir Formstanzteile, Zuschnitte, Sonderbreiten und montagefertige Klebelösungen – präzise, wiederholgenau und exakt nach Kundenwunsch.
Dank unseres breiten Materiallagers, moderner Fertigungstechnologien und erfahrener Spezialisten reagieren wir flexibel auf Ihre Anforderungen – vom Prototyp bis zur Serie.
Ihre Ansprechpartner
Simone Gerhart
Leiterin Converting Center
E-Mail: sgerhart@seyffer-gmbh.de
Telefon: +49 (0) 621 8779 – 147
Holger Walter
European Adhesive Specialist DVS®/EWF Klebfachkraft (EAS)
E-Mail: klebelabor@seyffer-gmbh.de
Telefon: +49 (0) 621 8779 – 262
Unsere Verfahren:
Abstechen
- Breiten nach Ihren Vorgaben
- Log-Rolls
- Lasergesteuert
- Auch Kleinstmengen
Ablängen
- Platten und Streifen bis zu einer Breite von ca. 300 mm
- Mehrere Streifen auf einer Platte
Kaschieren / Laminieren
- Verschiedene Materialien miteinander verbinden
Laserschneiden
- Unterschiedlichste Materialien
- Komplexe Geometrien
Hubstanzen
- Formstanzteile bis zu einem Maß von 300 x 300 mm
- Sonderstanzformen
- Auch Kleinstmengen
Rotationsstanzen
- Große Stückzahlen = Wirtschaftlich auch bei großen Mengen
- Ausführungen z. B. mit Anfasslasche oder Liner
Mögliche Ausführungen (Passformen):
- Als Rollenware
- Als Bogenware
- Als Einzelteil
- Mit Positionierhilfe
- Mit Perforation
- Mit Restgitterabzug
- Schnitt an Schnitt
- Mit Schmetterlingsliner
- Mit Anfasslasche
- Ein- und mehrbahnig
So entsteht Ihre individuelle Klebelösung
Beispiel Laserschneiden: Vom Prototyp zum Formteil
Wenn es schnell, präzise und flexibel werden muss, spielt unser Eurolaser seine Stärken aus. Besonders bei Prototypenfertigung sowie Bauteilen mit anspruchsvollen Konturen und hoher Variantenvielfalt lassen sich Klebebänder, Klebefolien und Dichtmaterialien ohne klassisches Stanzwerkzeug effizient bearbeiten.
Das macht den Prozess ideal, wenn Lösungen zunächst getestet, angepasst und weiterentwickelt werden sollen – bevor sie später in die Serie übergehen.
1. Anforderung klären
Wir starten mit Ihrer konkreten Aufgabe: Was soll verbunden, abgedichtet oder montiert werden? Welche Materialien, Oberflächen, Stückzahlen und Anforderungen spielen eine Rolle?
So entsteht ein klares Verständnis dafür, welche Anforderungen die spätere Klebelösung in Ihrem Prozess erfüllen muss.
2. Material prüfen, Aufbau definieren
Auf Basis Ihrer Anforderungen wählen wir geeignete Materialien und definieren den optimalen Aufbau der Klebelösung. Dabei berücksichtigen wir unter anderem Haftung, Temperaturbeständigkeit, Verarbeitung, Belastung und Montagebedingungen.
Das Ziel: eine technisch und wirtschaftlich passende Lösung für Ihre Anwendung.
3. Prototyp mit dem Euro-Laser fertigen
In der Arbeitsvorbereitung lesen wir Ihre Daten ein, prüfen die Konturen und definieren die passenden Laserparameter.
Anschließend bereiten wir das Material vor, etwa durch Laminieren oder Kaschieren, bestücken den Laser und fertigen den ersten Probeschnitt. Danach prüfen wir Kontur, Schnitttiefe und Materialverhalten. Falls erforderlich, optimieren wir die Parameter und erstellen weitere Probeschnitte.
Sobald alle Anforderungen erfüllt sind, liegt Ihr Prototyp vor – präzise gefertigt, praxisnah getestet und bereit für die nächste Entwicklungsstufe.
4. Prüfen, vermessen und optimieren
Der Prototyp wird umfassend geprüft: Passt die Kontur? Lässt sich das Teil prozesssicher verarbeiten? Funktioniert die Lösung zuverlässig in der Anwendung?
Falls erforderlich, passen wir Material, Geometrie oder Aufbau gezielt an – bis die Lösung optimal zu Ihrem Bauteil und Ihrem Produktionsprozess passt.
5. Serienreif umsetzen
Sind alle Parameter definiert, dokumentieren wir die Lösung für eine wiederholgenaue Fertigung.
Je nach Stückzahl und Anforderungen produzieren wir anschließend per Laserbearbeitung, Stanztechnik oder mit dem wirtschaftlich sinnvollsten Verfahren. So erhalten Sie eine montagefertige Klebelösung, die technisch überzeugt und sich zuverlässig in Ihre Produktion integrieren lässt.
Mehr Einblick: Wie aus Technik echte Kundenvorteile werden
Moderne Lasertechnik ist für uns kein Selbstzweck. Sie ermöglicht es, Prototypen schneller zu entwickeln, komplexe Konturen präzise umzusetzen und flexibel auf individuelle Anforderungen zu reagieren.
Warum dabei nicht nur die Maschine, sondern vor allem Anwendungskompetenz und partnerschaftliche Zusammenarbeit den Unterschied machen, zeigen Laura Capone und Pascal Storm von eurolaser in zwei kurzen Interviews.
Sie haben eine konkrete Klebeaufgabe?
Dann lassen Sie uns gemeinsam prüfen, welches Material, welche Form und welches Verfahren am besten zu Ihrer Anwendung passen.
E-Mail:Â klebelabor@seyffer-gmbh.de
Telefon: +49 (0) 621 8779 – 147
Aus der Praxis: Warum gutes Converting beim Verstehen beginnt
Simone Gerhart leitet das Converting Center bei Seyffer. Im Gespräch erklärt sie, warum individuelle Klebelösungen nicht an der Maschine beginnen – sondern mit dem richtigen Verständnis für Anwendung, Prozess und Anforderungen.
Frau Gerhart, womit kommen Kunden typischerweise zu Ihnen?
Oft kommen Kunden nicht mit einer fertigen Lösung zu uns, sondern mit einer konkreten Herausforderung. Sie möchten Materialien verbinden, Bauteile abdichten oder Montageprozesse vereinfachen – wissen aber noch nicht, welches Klebeband, welche Klebefolie oder welcher Aufbau dafür am besten geeignet ist.
Genau dort setzen wir an: Wir analysieren die Anwendung und entwickeln daraus eine Lösung, die technisch und prozessseitig funktioniert.
Warum ist der Blick auf die spätere Verarbeitung so wichtig?
Ein Formstanzteil muss nicht nur geometrisch passen – es muss sich später auch sauber und effizient verarbeiten lassen.
Deshalb denken wir den Montageprozess früh mit: Wird beispielsweise eine Anfasslasche benötigt? Ist ein Linertausch sinnvoll? Soll das Teil auf Rolle, als Bogenware oder einzeln geliefert werden?
Solche Details wirken auf den ersten Blick klein, können in der Produktion aber spürbar Zeit sparen und Prozesse deutlich vereinfachen.
Was klären Sie zuerst?
Wir schauen uns die Anwendung sehr genau an: Welche Materialien sollen verbunden werden? Welche Belastungen wirken auf das Bauteil? Welche Rolle spielen Temperatur, Feuchtigkeit, äußere Einflüsse oder die gewünschte Lebensdauer?
Erst wenn wir diese Rahmenbedingungen verstanden haben, können wir eine Klebelösung entwickeln, die langfristig zuverlässig funktioniert.
Was ist Ihr Anspruch im Converting Center?
Wir wollen nicht einfach nur Teile liefern. Unser Ziel ist eine Lösung, die in der Anwendung wirklich funktioniert – vom Material über die Geometrie bis hin zur Verarbeitung in der Produktion.
Dazu gehört für uns auch Ehrlichkeit und technische Beratung auf Augenhöhe: Wenn eine Anfrage in der gewünschten Form nicht sinnvoll umsetzbar ist, sprechen wir das offen an und entwickeln gemeinsam eine bessere Lösung.
Simone Gerhart
Leiterin Converting Center
E-Mail: sgerhart@seyffer-gmbh.de
Telefon: +49 (0) 621 8779 – 147
Sie haben Fragen oder wünschen eine professionelle Beratung? Kontaktieren Sie uns für nähere Informationen – wir beraten Sie gerne.
Die wichtigsten Fragen zu Formstanzteilen, Prototypen und Klebelösungen
Wie vermeiden wir manuelles Zuschneiden und Nacharbeit in der Montage?
Manuelles Zuschneiden kostet Zeit, erhöht die Fehlerquote und führt häufig zu schwankender Qualität in der Verarbeitung.
Mit konfektionierten Klebebändern erhalten Sie Formstanzteile, Zuschnitte oder Sonderformate exakt so, wie sie in Ihrer Produktion benötigt werden – beispielsweise als Einzelteil, Bogenware oder auf Rolle.
Dadurch lassen sich Montageprozesse vereinfachen, Ausschuss reduzieren und wiederkehrende Abläufe deutlich effizienter gestalten. Gleichzeitig profitieren Sie von einer konstant hohen Qualität und einer präzisen, wiederholgenauen Verarbeitung.
Gerade in Serienprozessen bietet Klebeband-Converting klare Vorteile: Klebeteile stehen montagefertig bereit und können schnell, sauber und prozesssicher verarbeitet werden.
Wie finde ich das richtige Klebeband für meine Anwendung?
Das passende Klebeband hängt von vielen Faktoren ab: Oberfläche, Material, Belastung, Temperatur, Stückzahl und Montageprozess spielen dabei eine entscheidende Rolle.
Deshalb betrachten wir nicht nur das Klebeband selbst, sondern immer die gesamte Anwendung: Was soll verbunden, abgedichtet, geschützt oder montiert werden? Wie wird das Bauteil später verarbeitet? Und welche Anforderungen muss die Lösung langfristig erfüllen?
Mit technischem Verständnis, Materialkompetenz, Praxiserfahrung und persönlicher Beratung entwickeln wir eine Klebelösung, die technisch funktioniert, wirtschaftlich sinnvoll ist und sich zuverlässig in Ihre Produktion integrieren lässt.
Wie schnell lassen sich Prototypen oder Muster aus Klebeband herstellen?
Prototypen, Muster und Versuchsteile lassen sich mit unserem Eurolaser besonders flexibel und schnell fertigen.
Dafür lesen wir Ihre Daten ein, definieren die passenden Laserparameter und bereiten das Material entsprechend der Anwendung vor. Anschließend erstellen wir einen ersten Probeschnitt, prüfen Kontur und Materialverhalten und optimieren die Einstellungen bei Bedarf direkt weiter.
So können komplexe Konturen, kleine Stückzahlen oder wechselnde Geometrien effizient getestet werden – häufig ganz ohne klassisches Stanzwerkzeug.
Das ist besonders in Entwicklungsprojekten ein großer Vorteil, wenn Material, Aufbau oder Form noch angepasst und weiterentwickelt werden müssen.
Welches Verfahren passt besser zu unserer Anwendung: Stanzen oder Laserschneiden?
Das passende Verfahren hängt immer von Ihrer Anwendung ab. Entscheidend sind unter anderem Material, Geometrie, Anforderungen an die Verarbeitung sowie die spätere Stückzahl.
Deshalb legen wir uns nicht pauschal auf ein Verfahren fest. Ob Stanzen, Laserschneiden oder eine Kombination verschiedener Verarbeitungsschritte – wir wählen den Prozess, der technisch sinnvoll und wirtschaftlich optimal zu Ihrer Anwendung passt.
Dafür betrachten wir zunächst die gesamte Aufgabenstellung und stimmen das Fertigungsverfahren gezielt auf Ihre Anforderungen ab.
So entsteht nicht einfach nur ein Klebeteil, sondern eine Lösung, die sich zuverlässig und effizient in Ihren Produktionsprozess integrieren lässt.
Sie haben eine konkrete Klebeanforderung?
“Converting beginnt für uns nicht bei der Maschine, sondern beim Verständnis für Anwendung, Prozess und Anforderungen.”
Simone Gerhart
Leiterin Converting Center der Seyffer GmbH
Telefon: +49 (0) 621 8779 – 147