Präzision und Flexibilität in der Lasertechnik
Wie moderne Laserschneidanlagen Qualität, Effizienz und Prozesssicherheit steigern
Ob Materialvielfalt, höchste Qualitätsanforderungen oder wirtschaftliche Produktionsprozesse – moderne Laserschneidanlagen müssen heute unterschiedlichste Anforderungen erfüllen.
Im Interview mit Pascal Storm sprechen wir über die Vorteile werkzeugloser Lasertechnologie, die Bedeutung von Präzision in der Fertigung und darüber, wie Unternehmen durch flexible und reproduzierbare Prozesse ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken können.
Können Sie ein Beispiel aus der Praxis nennen, bei dem die Anwendungsvielfalt der Maschine für den Kunden besonders entscheidend war?
Ein typisches Beispiel ist der Einsatz unserer Systeme bei Kunden, die sehr unterschiedliche Materialien auf einer einzigen Plattform verarbeiten müssen – etwa technische Textilien, Acryl, Folien und Verbundmaterialien. In einem konkreten Projekt konnte ein Kunde aus der Werbetechnik und industriellen Beschriftung durch die hohe Flexibilität der Maschine mehrere zuvor getrennte Fertigungsschritte in einem System bündeln.
Besonders entscheidend war dabei, dass ohne Umrüstung zwischen sehr unterschiedlichen Anwendungen gewechselt werden konnte – vom filigranen Schneiden empfindlicher Folien bis hin zum präzisen Markieren dieser Materialien. Diese Vielseitigkeit hat dem Kunden ermöglicht, sowohl Prototypen als auch Serien effizient auf einer Anlage zu realisieren.
Wie hilft eurolaser dabei, Prozesse für den Kunden einfacher, sicherer oder wirtschaftlicher zu machen?
Wir setzen auf eine Kombination aus anwenderfreundlicher Software, reproduzierbaren Prozessparametern und kontaktloser Bearbeitung.
Der Laserprozess selbst reduziert viele klassische Fehlerquellen mechanischer Verfahren – kein Werkzeugverschleiß, keine mechanischen Kräfte auf das Material und dadurch weniger Ausschuss. Zusätzlich unterstützen wir Kunden durch parametrisierte Materialdatenbanken und automatisierte Funktionen, die den Einstieg in neue Anwendungen deutlich vereinfachen. Außerdem bieten wir eine dauerhaft kostenlose Parameterfindung für spezifische Kundenmaterialien bei uns im Labor an.
Das Ergebnis sind stabilere Prozesse, weniger manuelle Eingriffe und eine deutlich höhere Wirtschaftlichkeit im laufenden Betrieb.
Welche Rolle spielt die Präzision der Maschine, wenn Kunden gleichbleibend hohe Qualität liefern müssen?
Die Präzision ist ein zentraler Faktor, insbesondere bei wiederkehrenden Serienprozessen.
Kunden erwarten heute eine konstant hohe Schnittqualität über lange Produktionsläufe hinweg. Unsere Systeme bieten sehr hohe Wiederholgenauigkeit, was bedeutet, dass auch komplexe Geometrien jederzeit identisch reproduziert werden können.
Das ist besonders wichtig in Branchen mit hohen Qualitätsanforderungen, etwa im Automotive-Bereich oder bei technischen Anwendungen, wo selbst kleinste Abweichungen zu Problemen in der Weiterverarbeitung führen können.
Wie unterstützt die Maschine Kunden dabei, Ausschuss, Nacharbeit oder Rüstaufwand zu reduzieren?
Ein wesentlicher Vorteil ist der digitale, werkzeuglose Prozess.
Es entfallen klassische Rüstzeiten, da keine mechanischen Werkzeuge gewechselt oder eingestellt werden müssen. Durch optimierte Nesting-Funktionen wird das Material zudem sehr effizient genutzt, was den Verschnitt reduziert.
Die kontaktlose Bearbeitung sorgt außerdem dafür, dass das Material nicht verformt oder beschädigt wird, wodurch Nacharbeit deutlich seltener notwendig ist. Insgesamt führt das zu stabileren Prozessen und geringeren Stückkosten.
Wo stoßen Kunden in der bisherigen Fertigung typischerweise an Grenzen: Bei Material, Qualität, Geschwindigkeit oder Flexibilität?
Die Grenzen liegen meist in einer Kombination dieser Faktoren.
Viele klassische Verfahren sind stark materialabhängig oder benötigen unterschiedliche Werkzeuge für verschiedene Anwendungen. Dadurch sinkt die Flexibilität erheblich. Gleichzeitig führen mechanische Prozesse bei empfindlichen Materialien häufig zu Qualitätsproblemen oder erhöhtem Verschleiß.
Auch die Geschwindigkeit leidet oft unter Rüstzeiten und Umstellprozessen. Genau hier setzen laserbasierte Lösungen an, indem sie Materialunabhängigkeit, hohe Prozessgeschwindigkeit und maximale Flexibilität in einem System vereinen.
Sie haben eine konkrete Klebeanforderung?
“Converting beginnt für uns nicht bei der Maschine, sondern beim Verständnis für Anwendung, Prozess und Anforderungen.”
Simone Gerhart
Leiterin Converting Center der Seyffer GmbH
Telefon: +49 (0) 621 8779 – 147