Echtzeit Messtechnik für Dosierprozesse
Transparenz, Sicherheit und Rückverfolgbarkeit bei 2K-Klebstoffen
Mit Echtzeitdaten sehen Sie sofort, ob Ihr 2K-Klebstoff korrekt gemischt ist und ob Mischfehler entstehen.
Klebeprozesse digital absichern
Qualität nachvollziehbar machen
BAT erfasst relevante Prozessdaten, führt Mitarbeitende sicher durch definierte Arbeitsschritte und dokumentiert jeden Klebeprozess nachvollziehbar. So werden Fehler früher erkannt, Nachweise schneller verfügbar und Qualität dauerhaft abgesichert.
Monitoring: Echtzeit-Kontrolle der 2K-Mischqualität beim Dosieren
Der teuerste Fehler passiert beim Dosieren. Bei 2K-Klebstoffen entscheidet die Mischqualität in Sekunden. Abweichungen fallen oft erst auf, wenn es teuer wird: Nacharbeit, Ausschuss, Haftungsversagen.
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Wie kritisch ist das Mischungsverhältnis von 2K-Klebstoffen wirklich und welche Risiken entstehen, wenn es im Prozess nicht überwacht wird?
Im Gespräch mit 3M-Experte Rosto Iosif geht es um typische Probleme in der Serienfertigung, die Technologie hinter dem 3M™ Klebstoffmix-Monitor, das physikalische Messprinzip sowie den praktischen Nutzen für Qualität, Traceability und Wirtschaftlichkeit.
Anhand eines Praxisbeispiels aus der Industrie wird deutlich, welchen Unterschied In-Line-Überwachung im Produktionsalltag machen kann und in welchen Anwendungen sie vielleicht gar nicht notwendig ist.
Zum Abschluss werfen wir einen Blick in die Zukunft: Wird industrielle Klebtechnik zunehmend datengetrieben?
Typische Fehler beim Dosieren von 2K-Klebstoffen
Echtzeit-Feedback im Dosierprozess, weniger Ausschuss, weniger Nacharbeit
Woher wissen Sie sicher, dass der Klebstoff, der gerade auf Ihr Bauteil kommt, wirklich korrekt gemischt ist?
Mit dem 3M™ Klebstoffmix-Monitor wird die Mischqualität direkt im Materialstrom zwischen Statikmischer und Applikation überwacht. Das System erkennt in Echtzeit Abweichungen im Mischverhältnis, bevor der Klebstoff auf das Bauteil gelangt.
Ist das Mischen Ihres 2K-Klebstoffs heute ein kontrollierter Prozess oder eher eine Black Box zwischen Dosierer und Bauteil?
Der Klebstoffmix-Monitor macht diese bisherige Black Box transparent.
Durch die Inline-Messung der Materialeigenschaften wird die tatsächliche Mischqualität kontinuierlich überwacht und der Klebeprozess messbar und kontrollierbar.
Wie viele Bauteile müssten theoretisch falsch verklebt werden, bevor Ihr Prozess erkennt, dass das Mischungsverhältnis nicht stimmt?
Ohne Inline-Überwachung wird ein Mischfehler häufig erst in der nachgelagerten Qualitätsprüfung erkannt.
Der Klebstoffmix-Monitor detektiert Abweichungen sofort im Prozess, sodass fehlerhafte Verklebungen gar nicht erst produziert werden.
Warum sollte ich mich von Seyffer zum Thema 3M™ Klebstoffmix-Monitor beraten lassen?
Weil wir nicht nur das Produkt liefern, sondern den gesamten Klebeprozess betrachten.
Im Seyffer Solution Center analysieren wir Ihre Anwendung, prüfen mögliche Risiken im Misch- und Applikationsprozess und unterstützen bei Integration, Prozessoptimierung und Validierung.
Weniger Ausschuss beim Dosieren von 2K-Klebstoffen
Echtzeit-Feedback im Dosierprozess hilft, Fehler frühzeitig zu erkennen und Nacharbeit zu reduzieren.
Warum Seyffer bei 2K-Dosierung
Beratungskompetenz
- Über 40 erfahrene und geschulte Mitarbeiter
- Problemanalyse und Präsentation von Lösungsvorschlägen vor Ort
- Fachseminare und Workshops
Systemlieferant
- Vollsortimenter für die Bereiche Klebetechnik, Oberflächenbearbeitung und Arbeitsschutz
- Über 20.000 Produkte namhafter Hersteller
- Innovative Lösungen für höchste Anforderungen
Qualitätsmanagement
- Qualitätsmanagement zertifiziert gemäß DIN EN ISO 9001:2015
Logistik und IT
- Eigenes, modernes Lager
- Zusammenarbeit mit bewährten Logistikpartnern
- Anbindung an ERP-Software der Kunden
Eigenes Klebelabor:
- Technische Unterstützung bei Auswahl und Implementierung
- Begleitung von Entwicklungs- und Optimierungsprojekten
- Tests, Bemusterungen und Prozessanalysen
Sie haben Fragen oder wünschen eine professionelle Beratung?
Ihr Ansprechpartner
Holger Walter
European Adhesive Specialist DVS®/EWF Klebfachkraft (EAS)
E-Mail: klebelabor@seyffer-gmbh.de
Telefon: +49 (0) 621 8779 – 262
Sie möchten wissen, ob Ihr 2K-Klebstoff korrekt gemischt ist?
Beratung zum 3M™ Klebstoffmix-Monitor
Digitale Dokumentation für sichere und nachvollziehbare Klebeprozesse
Die Qualität einer Klebung hängt nicht allein vom eingesetzten Klebstoff ab. Auch Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Lagerbedingungen und das Produktionsumfeld können das Ergebnis beeinflussen.
In vielen Betrieben werden diese Informationen noch manuell, auf Papier oder in Excel dokumentiert. Dadurch entstehen Lücken, die häufig erst bei Ausschuss, Reklamationen oder Audits sichtbar werden.
BAT, Better Adhesive Tracking, macht Klebeprozesse digital nachvollziehbar. Das System erfasst relevante Prozessdaten, führt Anwender Schritt für Schritt durch den definierten Ablauf und weist auf fehlende oder fehlerhafte Eingaben hin. So entsteht eine belastbare Dokumentation für Qualitätssicherung, Rückverfolgbarkeit und Nachweise.
BAT eignet sich für Einzelteile, Kleinserien und größere Produktionsmengen. Je nach Anwendung können Daten automatisch erfasst oder aus hinterlegten Prozessvorlagen übernommen werden. Das reduziert manuelle Eingaben, vermeidet Fehler und erhöht die Prozesssicherheit im Arbeitsalltag.
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BAT System
Das digitale Protokoll für Klebeprozesse
Im Video zeigen Marco Rodriguez und Holger Walter, wie BAT relevante Prozessdaten erfasst, Anwender durch definierte Arbeitsschritte führt und eine nachvollziehbare Dokumentation des Klebeprozesses ermöglicht.
Wo fehlende Prozessdaten in der Praxis zum Problem werden
Nicht jede Abweichung ist während des Klebeprozesses sofort sichtbar. Häufig zeigen sich Fehler erst später, wenn Bauteile ausfallen, Nachweise fehlen oder die Ursache einer Reklamation nicht mehr eindeutig nachvollzogen werden kann. BAT schafft Transparenz über definierte Prozessschritte und relevante Umgebungsbedingungen. Dadurch können Abweichungen früher erkannt und Klebeprozesse nachvollziehbar dokumentiert werden.
Die häufigsten Pain Points der Kunden
Ausschuss und Nacharbeit durch falsche Randbedingungen
Wenn Temperatur oder Luftfeuchtigkeit nicht passen, verändern sich Verarbeitungsfenster und Ergebnisqualität. Oft fällt die Abweichung erst auf, wenn Bauteile auffällig werden oder nachgearbeitet werden müssen.
Fehlende Transparenz für Qualitätssicherung und Produktion
Bei Problemen fehlt häufig die Datengrundlage: Was war an welchem Tag, in welcher Schicht und an welchem Arbeitsplatz anders? Ohne nachvollziehbare Prozessdaten wird die Ursachenanalyse aufwendig.
Reklamationen ohne nachvollziehbare Ursachenanalyse
Wenn Prozessbedingungen nicht dokumentiert sind, lässt sich im Reklamationsfall häufig nicht belegen, ob der definierte Ablauf eingehalten wurde. Das erschwert die Bewertung und verlängert die Bearbeitung.
Schwankende Prozessbedingungen bleiben unbemerkt
Hallenklima, Jahreszeiten, offene Tore, Nachtschichten oder Lagerzonen können Einfluss auf den Klebeprozess haben. Ohne eine strukturierte Erfassung bleiben Veränderungen häufig unbemerkt.
Keine saubere Dokumentation und keine belastbaren Nachweise
Papierprotokolle können unvollständig sein, Excel-Listen werden vergessen und Informationen liegen in unterschiedlichen Ablagen. Für Audits, Kundenanforderungen oder Reklamationen fehlt dadurch eine verlässliche Dokumentation.
Abweichungen werden zu spät erkannt
Ohne eine laufende Erfassung werden Abweichungen häufig erst sichtbar, wenn bereits Ausschuss entstanden ist. BAT unterstützt dabei, fehlende oder fehlerhafte Eingaben frühzeitig zu erkennen.
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Flexible Klebeprozesse sicher dokumentieren
Wie einfach ist das BAT-System im Arbeitsalltag zu bedienen?
Das BAT-System ist intuitiv aufgebaut und führt den Anwender Schritt für Schritt durch den Klebeprozess. Nach einer kurzen Einweisung ist es sofort einsatzbereit und sorgt für mehr Sicherheit, Transparenz und Nachvollziehbarkeit im Arbeitsalltag.
Bekomme ich Hinweise, wenn ich etwas falsch mache, z. B. bei der Reihenfolge oder den Prozessschritten?
Ja. Das BAT-System führt den Anwender durch den definierten Prozess und weist auf fehlende oder fehlerhafte Eingaben hin. So werden typische Fehler frühzeitig erkannt und die Prozesssicherheit erhöht.
Muss ich alle Klebeparameter manuell eingeben oder werden diese automatisch erfasst?
Das hängt von der jeweiligen Anwendung ab. Viele Daten können automatisch erfasst oder aus hinterlegten Prozessvorlagen übernommen werden. Dadurch reduziert sich der manuelle Eingabeaufwand auf ein Minimum und Fehler werden vermieden.
Kann ich das BAT-System auch bei wechselnden Produkten oder kleinen Serien sinnvoll nutzen?
Ja. Das BAT-System ist flexibel einsetzbar und eignet sich sowohl für Einzelteile und Kleinserien als auch für größere Produktionsmengen. Hinterlegte Vorlagen erleichtern die Arbeit bei wechselnden Produkten und sorgen für eine schnelle, sichere Dokumentation.
Beratung aus der Klebetechnik-Praxis
Jeder Klebeprozess stellt andere Anforderungen an Datenerfassung, Prozessführung und Dokumentation. Deshalb betrachten wir nicht nur das System, sondern auch die konkrete Anwendung, die vorhandenen Abläufe und die Anforderungen an Qualitätssicherung und Nachweise. Seyffer unterstützt Unternehmen bei der Auswahl geeigneter Klebstoffe, der Auslegung von Klebeprozessen und der technischen Umsetzung in der Produktion. BAT ergänzt diese Beratung um eine digitale und nachvollziehbare Prozessdokumentation.
Holger Walter
European Adhesive Specialist DVS®/EWF Klebfachkraft (EAS)
E-Mail: klebelabor@seyffer-gmbh.de
Telefon: +49 (0) 621 8779 – 262
Marco Rodriguez
CEO B.A.T. Better Adhesive Tracking GmbH
Sie möchten wissen, wie BAT in Ihrem Klebeprozess eingesetzt werden kann?
Beschreiben Sie uns kurz Ihre Anwendung sowie Ihre bisherigen Prozessabläufe. Gemeinsam analysieren wir, welche Prozessdaten relevant sind und wie BAT Sie bei Dokumentation, Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung gezielt unterstützen kann.
Holger Walter
European Adhesive Specialist DVS®/EWF Klebfachkraft (EAS)
E-Mail: klebelabor@seyffer-gmbh.de
Telefon: +49 (0) 621 8779 – 262