Automatisiertes Schleifen. 
Stabiler Prozess. 
Perfekte Oberfläche.

Vom Konzept zur Realität

​Die eigentliche Vorabnahme gemeinsam mit dem Kunden ist weit mehr als ein formaler Termin. Hier zeigt sich, ob alle Komponenten und Prozesse wie geplant zusammenspielen:

• Passt die Bearbeitung?
• Stimmen die Abläufe?
• Erfüllt das Ergebnis die Anforderungen des Kunden?
• Und an welchen Stellen müssen wir noch nachjustieren?

Für den Kunden ist das ein besonderer Moment. Oft steht er dann zum ersten Mal vor seiner zukünftigen Anlage. Aus vielen Gesprächen, Zeichnungen, Tests und Entwicklungsschritten wird plötzlich eine greifbare Lösung. Einen kleinen exklusiven Einblick liefert das kurze Video, in dem wir darüber sprechen, was passiert bei einer Vorabnahme, wo stehen wir im Projekt und welche Schritte folgen bis zur finalen Inbetriebnahme beim Kunden?

Projektleitung bei SHL

Viele stellen sich ein Robotikprojekt so vor: Anforderungen festlegen, Roboter bauen, Anlage aufstellen, fertig. In der Praxis läuft es anders. Während der Entwicklung tauchen viele Fragen auf, die zu Beginn noch niemand abschließend beantworten kann:

• Wie reagiert das Werkstück in der automatisierten Bearbeitung?
• Passt das Schleifmittel zum geplanten Prozess?
• Muss der Greifer angepasst werden?
• Welche Erkenntnisse aus den Versuchen müssen in die Konstruktion einfließen?

Und genau hier wird ein Projektleiter für den Kunden so wichtig. Bei dem aktuellen Kundenprojekt übernimmt Dennis Teutscher von der SHL AG diese Aufgabe. Er führt die Ergebnisse aus Versuchen, Konstruktion, Programmierung und Anwendungstechnik zusammen und sorgt dafür, dass daraus keine Einzellösungen, sondern ein funktionierender Gesamtprozess entsteht.

Für den Kunden bedeutet das vor allem: Er muss nicht jedem offenen Punkt selbst hinterherlaufen. Er hat einen festen Ansprechpartner, der den Überblick behält, Entscheidungen vorbereitet und die nächsten Schritte koordiniert.

Seyffer bringt dabei die Erfahrung im Schleif- und Polierprozess ein. SHL verantwortet die Roboteranlage und die technische Umsetzung. Dennis Teutscher verbindet die Beteiligten und sorgt dafür, dass wichtige Erkenntnisse an der richtigen Stelle ankommen.

Hochleistungsschleifmittel

Ein Roboter schleift nicht automatisch schneller, nur weil er ein Roboter ist. Beim manuellen Schleifen gleicht der Mitarbeiter vieles über Erfahrung aus: Er verändert den Druck, den Winkel oder die Geschwindigkeit, sobald er merkt, dass das Schleifmittel nachlässt.

Der Roboter macht genau das, was programmiert wurde. Immer wieder, denn das ist seine Stärke, aber nur dann, wenn der gesamte Schleifprozess darauf optimal abgestimmt ist. Und genau hier kommt das Schleifmittel ins Spiel.

In automatisierten Anwendungen reicht es nicht, einfach das Produkt aus der manuellen Bearbeitung zu übernehmen. Das Schleifmittel muss zur Drehzahl, zum Anpressdruck, zum Werkstoff und zur geforderten Taktzeit passen. Hochleistungsschleifmittel können hier einen entscheidenden Unterschied machen: Sie halten ihre Schleifleistung länger konstant, ermöglichen höhere Abtragsraten und reduzieren Wechsel- und Stillstandzeiten. Der Roboter kann dadurch länger in einem stabilen Prozess arbeiten.

Für den Kunden bedeutet das:

• kürzere Taktzeiten,
• weniger Schleifmittelwechsel,
• gleichmäßigere Ergebnisse
• und besser planbare Kosten pro Bauteil.

Der günstigste Preis pro Schleifscheibe ist deshalb in einer Roboteranwendung selten die entscheidende Kennzahl. Wichtiger ist die Frage: Wie viele Bauteile bearbeitet der Roboter damit zuverlässig und wie viel Produktionszeit gewinnen wir?