Cubitron II Technologie

Dank der jahrzehntelangen Erfahrung in der Keramik-, Schleifmittel- und Mikroreplikation-Technologie, ist es 3M gelungen mithilfe eines patentierten, präzise geformten Schleifkorns die Welt der Schleifwerkzeuge zu revolutionieren.

Die innovativen Cubitron II Schleifmittel bestehen aus vielen kleinen, präzisionsgeformten Keramikplättchen. Diese sind regelmäßig verteilt und haben eine absolut einheitliche, geometrische Form. Anders als herkömmliche Schleifkörner pflügt das Cubitron II Präzisionskorn daher nicht durch die Werkstückoberfläche, sondern schneidet ab dem ersten Kontakt. Es entsteht eine saubere Spanbildung und sehr viel weniger Reibungswärme.

Während des Schleifprozesses brechen die gleichförmigen Dreiecke der Kornspitzen fortlaufend ab und bilden neue, scharfe Kanten. Mit anderen Worten, Cubitron II Schleifmittel schärfen sich während des Schleifens selbst.

Anwendungsbereiche von Cubitron II Produkten

Die Vorteile der Cubitron II Produkte kommen allen metallverarbeitenden Betrieben zugute, die Winkelschleifer und Schleifbandmaschinen für hohe Abtragsraten einsetzen. Typische Anwendungsbereiche sind Schweißnahtvorbereitung und -abtrag, Gussteilebearbeitung, Brennschnittteilbearbeitung und allgemeines Abtragsschleifen.

Die einzelnen Keramikkörner der Cubitron II Schleifmittel sind präzise geformt, einheitlich groß, senkrecht angeordnet und haben die Form kleiner Dreiecke. Sie bilden eine sehr scharfe Schleifoberfläche mit noch nie gesehener Abtragsleistung und Lebensdauer.

Die Kornspitzen der Dreiecke brechen beim Schleifprozess und es entstehen neue, scharfe Kanten. Die Oberfläche des Materials wird durch neue Schneidkanten sauber bearbeitet. Das Resultat ist ein schneller, kühler Schliff und eine verlängerte Standzeit des Schleifmittels.

Cubitron II

Die präzisionsgeformten, einheitlichen Schleifkörner von Cubitron II sind gleichmäßig verteilt und einheitlich ausgerichtet. Sie dringen alle mit gleicher Intensität in die Oberfläche ein. Das Ergebnis sind maximale Abtragsraten, ein perfektes Oberflächenfinish, ein schneller und kühler Schliff sowie geringer Materialverzug.
3M Cubitron II Schleifkorn

Konventionelles Korn

Konventionelle Keramikkörner sind unterschiedlich in Größe und Form sowie ungleichmäßig verteilt. Die Körner „pflügen“ die Oberfläche und Hitze entsteht. Das Ergebnis sind kürzere Standzeiten der Schleifmittel sowie Spannungsrisse und Verfärbungen im Material.
 
Konventionelles Schleifkorn

Vorteile von Cubitron II im Überblick

Kühlerer Schliff
Schnellere Bearbeitung
Längere Standzeit
Geringere Rüstzeiten

Kühlerer Schliff

Der größte Feind des Schleifens ist zu hohe Temperatur. In der Regel wird während des Schleifprozesses Energie in Reibungswärme verwandelt und schadet damit dem Werkstück (Anlauffarben, Deformierungen, Risse, usw.) und dem Schleifmittel (Zusetzen, Abstumpfen, Verglasen). Die präzisionsgeformten, einheitlichen Cubitron II Schleifkörner dringen mit gleicher Intensität in die Oberfläche ein. Dadurch ergeben sich wesentlich höhere Zerspanraten und ein geringer Wärmeanteil im Arbeitsprozess.
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Schnellere Bearbeitung

Präzise geformte, einheitlich große und senkrecht angeordnete Keramikkörner in Form kleiner Dreiecke, dringen mit gleicher Intensität in die Oberfläche ein. Durch die neuartige Schnittgeometrie gleitet das Schleifkorn förmlich durch den Werkstoff. Dies bedeutet unter anderem: Sie erledigen mehr Arbeit in kürzerer Zeit. Nach zehn Minuten Schleifen erzielen Cubitron II Schleifmittel die dreifache Verarbeitungsmenge gegenüber Wettbewerbsprodukten.

Längere Standzeit

Die meisten Anwender wechseln ein Schleifband aus, wenn die Leistung unter 2/3 der ursprünglichen Schleifleistung sinkt. Die Praxis hat gezeigt, dass Cubitron II Bänder, verglichen mit konventionellen Keramikschleifbändern, eine bis zu 4-mal längere Standzeit erreichen. Der Zeitpunkt des Austausches verschiebt sich dadurch weit nach hinten, wodurch die Verarbeitungsmenge pro Band deutlich erhöht ist.
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Geringere Rüstzeiten

Cubitron II Schleifwerkzeuge tragen auf Grund der neuartigen Schnittgeometrie des Schleifkorns nicht nur schneller ab, sondern der Anwender muss auch bis zu dreimal weniger Anpressdruck aufwenden als bei herkömmlichen Keramikprodukten. Das bedeutet deutlich weniger Ermüdung und Belastung.

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